Gửi tin nhắn
Hebei Jinguang Packing Machine CO.,LTD 86--13785498142 dgcartonmachine@163.com
Precision Corrugated Box Die Cutting Machine For Large Scale Production

Máy cắt đứt hộp cao cấp cho sản xuất quy mô lớn

  • Làm nổi bật

    Máy cắt chết hộp lốp chính xác

    ,

    Máy cắt cao cấp lớn

    ,

    Máy cắt đứt chính xác vải cuộn sóng

  • Tên sản phẩm
    máy cắt bế in hộp carton sóng
  • cách cho ăn
    trung chuyển chì egde
  • Trọng lượng
    5 tấn
  • lớp tự động
    Tự động
  • Điện tổng hợp
    40 mã lực
  • Công suất máy
    7.5kw
  • cắt chính xác
    Cao
  • Kích thước tờ tối đa
    1600mm X 3000mm
  • Place of Origin
    China
  • Hàng hiệu
    KSPACK
  • Số mô hình
    HS
  • Số lượng đặt hàng tối thiểu
    1 bộ
  • Giá bán
    USD29800~USD32500/set
  • chi tiết đóng gói
    gói gỗ
  • Thời gian giao hàng
    30 ~ 50 ngày
  • Điều khoản thanh toán
    L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
  • Khả năng cung cấp
    15 BỘ/Tháng

Máy cắt đứt hộp cao cấp cho sản xuất quy mô lớn

Máy cắt đứt hộp cao cấp cho sản xuất quy mô lớn 0

1.Phần dẫn đầu:

 

 

 

Đặc điểm chính của máy:

[1] Máy điều khiển điện từ chuông báo động, cảnh báo liên tục, để đảm bảo an toàn cho công nhân.

[2] trục truyền với ly hợp ma sát, để tránh lạm dụng và làm hỏng máy.

[3] Thiết bị khóa khí.

[4] Động cơ chủ khởi động thiết bị bảo vệ. (Chiếc máy không bị khóa, máy chủ không thể bắt đầu chạy)

 

 

 

 

 

hệ thống cấp thức ăn loại cuộn cạnh hàng đầu

[1] hút quạt bơm giấy phụ trợ 7,5KW, theo các điều kiện uốn cong khác nhau của ván, điều chỉnh khối lượng không khí,Để đảm bảo cung cấp giấy trơn tru.Sử dụng bàn chải để loại bỏ bề mặt bìa, mảnh giấy và các mảnh vỡ khác, cải thiện chất lượng in.

[2] có khe cắm với một công tắc điều khiển chuỗi, kiểm soát giấy dừng khẩn cấp.

[3]The giấy nâng và xuống áp dụng xi lanh không khí,hành động nhanh chóng, effort.the sử dụng của Shandong "Komori" trước cạnh hệ thống lăn thức ăn, đơn giản

[3] hoạt động, độ chính xác cao. lượng mở rộng có thể được điều chỉnh, thô khả năng thích nghi mạnh mẽ. truyền tốc độ ổn định hơn, phù hợp với cong, mỏng

Đường truyền bìa, hiệu ứng là rõ ràng.

[ 5 ] Baffle bên, vị trí hộp phía sau bằng cách điều chỉnh bằng đường vít; điều chỉnh đồng bộ vị trí khe hở trên và dưới phía trước.

[6]thiết bị cho ăn qua (theo nhu cầu chọn tiếp tục hoặc cho ăn bằng tấm).

[7]Điều khiển PLC, giao diện người máy, lưu trữ menu, tấm in

sửa chữa, tốc độ in, số lượng, thời gian và hoạt động của bộ phận

 

 

Vòng lăn thức ăn

[1]up roller sử dụng trục cao su mềm, vì vậy khi cho ăn bảng đảm bảo không bị gãy đường kính của bảng 132mm, mặc trục cao su, làm cho sự cân bằng chính xác, giữ cho giấy cho ăn hơi và chính xác.

[2]Vòng cuộn cấp dưới với đường kính cuộn đúc ¢ 155 mm, ống thép liền mạch, mạ chrome cứng đúc.

[3]đường quay mặt phím loại đường trượt chéo của con lăn cho ăn

 

phạm vi điều chỉnh 0 ~ 12 mm. Điều chỉnh không ảnh hưởng đến khoảng cách bánh răng, để đảm bảo độ chính xác truyền tải.

[4]thiết bị tự khóa tự điều chỉnh với độ rõ ràng nhanh.

Thiết bị không tự động

[1]Phần cấp giấy, phần in và phần khe tự động được đặt lại bằng không.

[2] Thường sử dụng thiết bị không tự động, cố gắng in hai được điều chỉnh vào vị trí chính xác để giảm chất thải bìa.

2- Phòng in ấn:

 

 

 

 

 

cuộn in (cuộn đĩa)

Ø [1]trình kính ¢ 408 mm (với đường kính ¢ 408 mm)

Ø Sơn bề mặt thép chất lượng cao, tham chiếu trục

Ø Scale, lớp phủ chrome cứng.

Ø điều chỉnh cân bằng, hoạt động trơn tru,

Ø thích nghi với vận hành tốc độ cao.

Ø [4]bảng cuộn cố định, với hố tấm treo, đến

Ø thích nghi với phiên bản nhanh chóng của việc lắp đặt thuận tiện và

Ø nhanh lên.

Ø [5]phiên bản đầy đủ của khe treo, cho phiên bản treo 10 mm

Ø của bài viết.

Ø [6]đặt và thả tấm in, chuyển chân

Ø Điều khiển điện đang đảo ngược.

Ø [7]đường ngang tay trục của cuộn in, tối đa

Ø Di chuyển 10mm.

Cuộn máy in

 

  • [1]trình kính 155 mm.
  • việc sử dụng nghiền bề mặt ống thép liền mạch chất lượng cao, điều chỉnh cân bằng động, hoạt động trơn tru, mạ crôm cứng

Ø [3]phát bản áp suất cuộn chéo loại thanh trượt để

Ø điều chỉnh theo cách thủ công phạm vi điều chỉnh từ 0 đến 12 mm.

Ø Điều chỉnh không ảnh hưởng đến khoảng trống thiết bị để đảm bảo

Ø độ chính xác truyền tải.

 

Nạp thức ăn cho phần trên vàthấp hơnVòng xoắn

Ø [1]trên cuộn: đường kính ¢ 86 mm ống thép liền mạch,

Ø với ba vòng nạp giấy.

Ø [2] cuộn tiếp theo: đường kính ¢ 155 mm ống thép liền mạch,

Ø Sơn bề mặt, mạ crôm cứng

Ø [3]định hướng mặt số mặt số theo kiểu trượt chéo của cuộn cho ăn

Ø phạm vi điều chỉnh 0 ~ 12 mm.

Ø ảnh hưởng đến răng Khởi động bánh xe, để đảm bảo độ chính xác truyền tải.

 

 

 

 

 

 

 

hệ thống mực đặt cuộn cao su anilox thép

Ø [1]trình kính ¢ 213,7 mm.

Ø [2]mẹo bề mặt thép, lưới áp lực, crôm cứng

Ø bọc.

Ø [3] điều chỉnh cân bằng, hoạt động trơn tru.

Ø [4]số lưới là 180,200,220,250 dòng / inch lựa chọn.

Ø Lựa chọn cuộn gốm 300-500line/inch

Ø [5]với thiết bị nâng tự động khí với hệ thống cung cấp.

Ø (Khi giấy thức ăn cuộn anilox được hạ xuống và chạm vào với

Ø Bảng in, dừng giấy anilox cuộn là lên và tấm là

Ø tách biệt)

Ø [6]Roller anilox với ly hợp kiểu nêm, mực đều, dễ dàng

Ø mực sạch.

Ø [7] đường kính cuộn cao su ¢ 186 mm. tùy chọn lưỡi dao bác sĩ

Ø hệ thống

Ø [8] bề mặt ống thép được bọc bằng cao su chống mòn, và

Ø thực hiện điều chỉnh số dư.

Ø [9] cao su trong nghiền cao đặc biệt, hiệu ứng chuyển mực là

Ø tốt. thiết bị tự khóa điều chỉnh chính xác để đảm bảo

Ø Mực đồng nhất: lượng mực đồng nhất, hệ thống chuyển đổi

Ø hiệu quả là tốt, để kéo dài tuổi thọ của cuộn cao su.

 

giai đoạnđiều chỉnhcơ chế

Ø [1]cấu trúc thiết bị xe hành tinh.

Ø Giai đoạn in bằng cách sử dụng điều khiển máy tính PLC trong số kỹ thuật số (Run, stop có thể được điều chỉnh), điều chỉnh bằng tay vị trí ngang, điều chỉnh khoảng cách 10 mm.

Ø [2]trong quá trình in sau khi tấm in tự động

Ø thiết lập lại hệ thống.

 

 

 

 

 

lưu thông mực

Ø [1]Bơm khẩu phần khí nén, ổn định mực, dễ vận hành

Ø và bảo trì.

Ø [2]phân lọc mực, các tạp chất của bộ lọc.

in ấngiai đoạn

thiết bị cố định

Ø [1] Cơ chế phanh xi lanh.

Ø [2] Khi máy tách hoặc điều chỉnh giai đoạn,

Ø Cơ chế phanh Để hạn chế vòng quay của máy, để duy trì

Ø Vị trí bánh răng ban đầu điểm cố định.

 

 

3.Điều cắt đứt với phần gắn dao cắt đứt

 

Ø 1. Vòng xoắn được mạ bằng crôm cứng trên bề mặt thép chất lượng cao và cân bằng để cân bằng để cải thiện sự ổn định và đáng tin cậy của nó.

Ø 2. cuộn die và cuộn mềm áp dụng kích thước tiêu chuẩn quốc tế.Các đường kính cuộn mềm là 389mm (đường kính ngoài tuyệt vời của tay áo cao su là 405mm), có thể được mua ở bất cứ đâu.

Ø đệm cao su.

Ø 3. khoảng cách giữa cuộn die và cuộn pad được điều chỉnh bằng tay.

Ø 4. Giai đoạn của cuộn cắt đứt áp dụng cấu trúc ba hành tinh với độ chính xác cao và dung lượng chịu lớn. Nó có thể được điều chỉnh bằng điện và kỹ thuật số 360 ° để dừng và vận hành.

Ø 5. Khi việc cung cấp giấy dừng lại, cuộn mềm tự động được nâng lên để giảm sự mòn của cuộn mềm.

Ø 6. Pad cao su áp dụng sản xuất vỏ polyurethane felt (được tạo ra thương hiệu hàng đầu) ở Thượng Hải, có thể đạt được tỷ lệ cắt 100% và vết rạch mịn.Trật tự thay thế đệm cao su nên dựa trên hướng dẫn vận hành tải và thả của đệm cao su.

Ø 7. con lăn đệm cao su áp dụng loại máy cam loại trái và phải chuyển động thiết bị (30mm), mỗi con dao ở vị trí khác nhau, hiệu quả mở rộng các cảm giác

Ø Tuổi thọ của bộ phim.

Ø 8. Các cuộn trên và dưới của cắt đứt khác nhau về đường kính, nhưng tốc độ đường của hai cuộn là bằng nhau.Có thể điều khiển máy cắt chết để vô hạn lưu thông theo hướng vòng tròn

Ø Công việc làm cho tay áo cao su bị mòn đồng đều hơn.

Ø 9. Thiết bị bù đắp tốc độ tuyến tính, khi đường kính của con lăn mềm thay đổi, thiết bị bù đắp tốc độ tuyến tính tự động tự động thực hiện bù đắp theo dõi,không điều chỉnh tốc độ bằng tay, đảm bảo rằng các kích thước cắt đứt của mỗi lô bìa carton là chính xác như nhau, và tay áo felt và die được kéo dài rất nhiều.

Ø 10, thiết bị sửa chữa tự động cuộn mềm có thể sửa chữa felt sau khi mòn nhiều lần, vỏ felt được sửa chữa mịn màng và mịn màng, duy trì hiệu suất tương tự như vỏ felt mới.Nâng cao đáng kể tỷ lệ tái sử dụng của miếng đệm.