Máy in hộp sóng tốc độ cao với đường dán gấp
Phần in (Mô tả)
Đơn vị nạp cạnh chì
1Máy ly hợp
Bệ điều khiển điện đi kèm với chuông báo động, âm báo liên tục vang lên trong quá trình di chuyển.để đảm bảo an toàn cho người vận hành.Trục truyền động được trang bị ly hợp an toàn để tránh sự cố và hư hỏng máy (khi không khóa bệ máy, động cơ chính không thể khởi động).Với thiết bị khóa liên động khí nén.Với thiết bị bảo vệ khởi động động cơ chính.
2Hệ thống nạp cạnh chì hấp phụ
Cơ chế nạp cạnh chì có thể giảm thiểu kẹt giấy trong quá trình nạp giấy ở mức độ lớn nhất.Quạt hút hỗ trợ nạp giấy.để đảm bảo rằng bìa giấy cong được nạp vào trơn tru. Có thể điều chỉnh thể tích không khí theo kích thước của bìa và lực hút chân không của bìa có thể được đảm bảo ở mức tối đa để giúp cho việc nạp giấy chính xác hơn.Tấm chắn phía trước và tấm chắn phía sau sử dụng các khe hở điều chỉnh thủ công, còn tấm chắn bên trái và bên phải của nguồn cấp giấy là các khe hở điều chỉnh bằng điện.Bánh xe cấp liệu được làm bằng vật liệu polyurethane, có độ ma sát cao và tuổi thọ cao.Bánh xe cao su cho ăn kết cấu khớp hở, dễ thay đổi.Thích hợp cho ba, năm, bảy lớp bìa cứng sóng, bao gồm cả bìa cứng sóng E-flute.Bộ đếm giấy, cài đặt, hiển thị số lượng sản xuất.
3Thiết bị hút bụi
Được trang bị cơ chế hút bụi (chổi hút bụi và quạt hút chân không) để loại bỏ hiệu quả các tạp chất trên bề mặt bìa và cải thiện, để nâng cao chất lượng in.
4Con lăn nạp giấy
Đường kính ngoài là Ф154,3mm.Ống thép liền mạch, được bọc bằng cao su chịu mài mòn và sau quá trình hiệu chỉnh cân bằng.Con lăn dưới mạ crom.Con lăn nạp giấy lên xuống điều chỉnh điện phạm vi 0-12mm.
5Công tắc điều khiển hoạt động (điều khiển máy tính PLC)
Bảng điều khiển được trang bị màn hình cảm ứng 10 inch, có thể điều khiển bộ phận nạp cạnh Chì, bộ phận in, bộ phận tạo rãnh, bộ phận cắt bế và rất dễ vận hành.
6Thiết bị zero tự động
Bộ phận nạp cạnh chì, bộ phận in, bộ phận tạo rãnh và bộ phận cắt bế được tự động về không bằng điện.Thông thường, thiết bị zeroing tự động được sử dụng cho thùng carton.Sau khi in thử bìa cứng thứ hai, nó có thể được điều chỉnh đến đúng vị trí để giảm lãng phí bìa cứng.
đơn vị in ấn
1 con lăn in
Đường kính ngoài: Ф586 mm (kể cả đường kính tấm Ф600mm).Chất liệu: thép tấm, mài bề mặt, mạ crom cứng.Sau quá trình hiệu chỉnh cân bằng động hoạt động trơn tru.Trục cuộn cố định Ratchet.Rãnh tấm phiên bản đầy đủ, Sử dụng cho tấm treo dày 9mm.Tải và dỡ tấm in, điều khiển điện tích cực và tiêu cực bằng công tắc bàn đạp.
2Con lăn áp lực in
Đường kính ngoài: Ф159mm.Bề mặt ống thép sau khi mài và mạ crom cứng.Sau khi hiệu chỉnh cân bằng động, hoạt động trơn tru.Phạm vi điều chỉnh điện lên xuống của con lăn in: 0-12 mm.Con lăn cấp liệu lên xuống phạm vi điều chỉnh điện: 0-12mm.
3Con lăn gốm anilox
Đường kính ngoài: Ф219 mm.Bề mặt cuộn gốm áp dụng phương pháp xử lý khắc laser công nghệ cao, cứng và mịn.Anilox giống nhau và mực đồng nhất.Kéo dài tuổi thọ của tấm in và con lăn cao su.Điều chỉnh quay số khoảng cách con lăn anilox bằng tay.
4Con lăn cao su
Đường kính ngoài: Ф202mm. Bề mặt ống thép được bọc cao su chịu mài mòn.Độ mài cao đặc biệt trong con lăn cao su, hiệu ứng chuyển mực tuyệt vời.
5Con lăn nạp lên/xuống
Con lăn trên: Đường kính ngoài: 110mm, ống thép liền với 2 bánh dẫn.Bánh xe là khớp 2 mảnh.Con lăn xuống: Đường kính ngoài:154,3 mm, ống thép liền, mài bề mặt, mạ crom cứng.Điều chỉnh điều chỉnh điện quay số khe hở con lăn nạp giấy.phạm vi điều chỉnh 0-12mm.
Cơ chế điều chỉnh 6pha
Cấu tạo bánh răng hành tinh.Vị trí nằm ngang, tự điều chỉnh khoảng cách.Tổng cộng: 20mm.Con lăn in sử dụng bộ biến tần để điều chỉnh pha, trở về 0 và điều chỉnh tốc độ in, độ chính xác điều chỉnh cao.
7Lưu thông mực
Bơm màng khí nén, cấp mực ổn định, dễ vận hành và bảo trì.Lọc mực, lọc tạp chất.
8Thiết bị cố định pha in
Cơ cấu phanh khí nén.Khi máy vận hành hoặc điều chỉnh pha, cơ cấu hãm sẽ hạn chế chuyển động quay của máy và giữ cố định vị trí bánh răng ban đầu.
9Các biện pháp an toàn: Giữa mỗi thiết bị có một công tắc kéo khẩn cấp.
đơn vị rãnh
Với chức năng tự khóa, Cơ chế điều chỉnh nhanh khi bấm trước đảm bảo độ chính xác lâu dài giữa đĩa và trục, đồng thời làm chậm quá trình đứt giấy khi bấm dây.Bánh xe tạo nếp gấp sử dụng thiết kế mới nhất của loại ép pr, để bảo vệ độ phẳng của bìa cứng.Tất cả kết cấu khớp 2 mảnh bánh xe tạo nếp và bánh xe tạo nếp.Nó được trang bị bộ điều khiển lập trình PLC để đồng bộ hóa chuyển động dọc trục của vận chuyển đồng bộ trái và phải, sao cho bánh xe tạo nếp gấp trên và dưới, dao xẻ rãnh trên và dưới, điều chỉnh đồng bộ, điều chỉnh chiều cao hộp bằng điện và có chức năng lưu trữ bộ nhớ .Cơ cấu điều chỉnh pha kiểu bánh răng hành tinh với chức năng hiển thị kỹ thuật số để điều chỉnh điện pha rãnh và chiều cao hộp rãnh.Sử dụng dao khía thép hợp kim chất lượng cao, chiều rộng lưỡi răng: 7mm.
Với khối dẫn hướng bôi trơn và chống mài mòn, để đảm bảo sự dịch chuyển chính xác của con lăn kẹp và bánh xe dao có rãnh và tăng độ bền.Trang bị dao cắt cạnh để đảm bảo độ chính xác của kích thước hộp.
1Kiểm soát hoạt động
Đã cài đặt màn hình cảm ứng, tự động phát hiện và điều chỉnh thông qua PLC và bộ mã hóa vòng quay, đồng thời gọi menu lưu trữ.Căn chỉnh tự động nhanh chóng và hiệu quả.Sử dụng công tắc điều khiển điện để điều chỉnh kích thước chiều dọc, chiều dọc và chiều cao hộp của từng giá đỡ dao.Sử dụng thiết bị tự khóa tinh chỉnh khe hở nhanh cho khoảng cách giấy.Được trang bị thiết bị dừng khẩn cấp để đảm bảo an toàn.
2. Pha khía/điều chỉnh độ cao hộp:
Pha khía được điều chỉnh âm dương 360°, nhanh chóng, độ chính xác cao.Thiết bị zeroing pha đảm bảo tính nhất quán của vị trí rãnh.Việc điều chỉnh chiều cao hộp thông qua điều chỉnh điện của cấu trúc răng bên trong để ngăn dầu hộp số làm nhiễm bẩn bìa cứng.Điều chỉnh dao bằng máy tính tự động và hiệu chỉnh tự động.
bánh xe nhăn
Bánh xe tạo rãnh có độ bền cao, đường kính: Φ110mm, bề mặt được mạ crom cứng.Bánh xe tạo nếp kết cấu khớp 2 mảnh dễ dàng thay đổi.Điều chỉnh đồng bộ vị trí trục của con lăn kẹp và đầu dao xẻ rãnh.
3. Dao rạch/Xọc giấy
Độ dày của dao xẻ rãnh: 7mm.Máy xọc hình răng bằng thép hợp kim nhiệt luyện chất lượng cao được sản xuất bởi các nhà sản xuất chuyên nghiệp để đảm bảo chất lượng.Đường kính trục: Φ159mm.Bề mặt được mạ crôm và di chuyển trơn tru.Tự động điều chỉnh vị trí của khe, máy xén giấy, bánh xe tạo nếp gấp và bánh xe tải trước theo trục.Dao rãnh giữa có thể di chuyển, thích hợp để sản xuất hộp kích thước lớn và hộp đôi.Áp dụng một thiết bị loại bỏ chip đạn độc đáo, giảm chi phí và có tuổi thọ cao.Khoảng cách rãnh, chiều cao hộp, PLC và điều khiển bộ mã hóa vòng quay, điều chỉnh tự động.Lưu trữ đến 100 lệnh, căn chỉnh tự động chính xác và hiệu quả.
Bộ phận cắt khuôn quay
1. Con lăn được làm bằng bề mặt mạ crôm cứng, vật liệu là thép chất lượng cao, Sau khi hiệu chỉnh cân bằng động, để tăng độ ổn định và độ tin cậy khi vận hành.
2. Con lăn khuôn và con lăn mềm được sản xuất theo kích thước tiêu chuẩn quốc tế, đường kính con lăn khuôn: 550mm, cộng với đường kính khuôn gỗ: 600mm, đường kính con lăn mềm là 434,2mm (đường kính ngoài của ống lót cao su loại tốt 550mm), có thể mua khuôn gỗ và cao su ở bất cứ đâu .
3. Điều chỉnh khe hở giữa con lăn máy cắt bế và con lăn cao su bằng điều chỉnh điện.
4. Giai đoạn của con lăn cắt bế sử dụng cấu trúc ba hành tinh, có độ chính xác cao và khả năng chịu lực lớn.Việc dừng và vận hành có thể được điều chỉnh bằng điện kỹ thuật số 360°.
5. Khi ngừng nạp giấy, cuộn mềm tự động tăng lên, giảm độ mòn của cuộn mềm.
6. Cao su được làm bằng nỉ polyurethane thương hiệu Đức Dipair, có thể đạt tỷ lệ cắt 100%.Vết mổ nhẵn.Thứ tự thay thế của miếng đệm cao su phải dựa trên hướng dẫn vận hành bốc dỡ của miếng đệm cao su.
7. Con lăn đệm cao su sử dụng thiết bị chuyển động trái và phải loại cam cơ học (30 mm), mỗi dao ở các vị trí khác nhau, giúp kéo dài tuổi thọ của ống bọc nỉ một cách hiệu quả.
8. Con lăn cắt trên và dưới có đường kính khác nhau, nhưng hai con lăn có cùng vận tốc tuyến tính.Nó có thể kiểm soát công việc không tuần hoàn vô hạn của máy cắt bế theo hướng chu vi, làm cho độ mòn của ống bọc cao su đồng đều hơn.
9. Với thiết bị bù tốc độ đường truyền, khi đường kính con lăn mềm thay đổi, thiết bị bù tự động tốc độ đường truyền sẽ tự động theo dõi bù mà không cần điều chỉnh tốc độ thủ công, để đảm bảo rằng kích thước của từng lô hộp các tông được cắt chính xác như nhau, đồng thời kéo dài đáng kể tuổi thọ của khuôn nỉ và dao.
10. Thiết bị sửa chữa tự động cuộn mềm có thể sửa chữa lớp nỉ bị mòn nhiều lần.Bọc nỉ đã qua sửa chữa hoạt động trơn tru, sạch sẽ và giữ nguyên tính năng như bọc nỉ mới.Tăng đáng kể khả năng tái sử dụng của thảm nỉ.
11.Die cắt hình trụ dưới trang bị dao khía vòng, con lăn dưới có thể điện di chuyển sang trái và phải ± 10 mm.
12 .Bộ phận cắt bế có bảng điều khiển đóng/mở nguồn cấp giấy và nút điện chủ, với chức năng vận hành điều chỉnh đa điểm.
Thông số chính của máy in
| KHÔNG. | Thông số 参数名称 | 单位 Đơn vị | Chi tiết |
| 1 | 机械内侧宽度 Kích thước máy (bên trong) | mm | 3000 |
| 2 | 设计速度 Max.tốc độ thiết kế | miếng / phút | 180 |
| 3 | 经济运行速度 Tốc độ tiết kiệm | miếng / phút | 50-150 |
| 4 | Max.Kích thước nạp giấy | mm | 1650×2800 |
| 5 | 最小进纸尺寸 Min.Kích thước nạp giấy | mm | 400×700 |
| 6 | Max.Kích thước in | mm | 1650×2600 |
| 7 | 隔张进纸尺寸 Bỏ qua kích thước nạp giấy | mm | 1800×2800 |
| số 8 | 套色精度 Độ chính xác của bản in | mm | ±0,7 |
| 9 |
标准印版厚度 Độ dày bản in tiêu chuẩn |
mm | 7.2 |
| 10 | 适应纸板厚度 Độ dày bìa cứng | mm | 2-10 |
| 11 | 最小开槽间隔 Khoảng cách rãnh tối thiểu | mm | 180*180*180*180mm |
| 12 | Giới hạn thời gian tối thiểu.chiều cao hộp khía | mm | 100 |
| 13 | Max.Kích thước cắt chết | mm | 1650×2700 |
| 14 | 模切纸板厚度 Cắt theo độ dày bìa cứng | mm | 2-10 |
| 15 | 印刷滚筒轴向调节 Điều chỉnh hướng trục con lăn in | mm | ±10 |
| 16 | 刀模滚筒轴向调节 Điều chỉnh hướng trục xi lanh khuôn mẫu | Mm | ±10 |
Phần dán gấp
Thông số kỹ thuật chính của Folder Gluer
| 序号 Không. | Thông số 参数名称 | 单位 Đơn vị | kích thước |
| 1 | 设计速度 Tốc độ thiết kế |
米/分 mét/phút |
200 |
| 2 | 经济速度Tốc độ tiết kiệm |
米/分 mét/phút |
150-180 |
| 3 |
最大进纸尺寸 Kích thước cho ăn tối đa |
mm | 1650×2800 |
| 4 |
最小进纸尺寸 Kích thước cho ăn tối thiểu |
mm | 400×700 |
| 5 |
纸板厚度 độ dày bìa |
mm | 2-10 |
| 6 | 粘箱误差độ chính xác của keo | mm | ±2 |
| 7 |
粘箱剪刀口误差 Độ chính xác của đuôi cá keo |
mm | ±2 |
| số 8 |
总电机功率 Tổng công suất |
kw | 35 |
| 9 |
体积长宽高 Kích thước máy |
mm | 16000x4500x3200 |
sử dụng vật liệu
1. bánh răng xích được làm bằng thép hợp kim 45 # và 40Cr, được xử lý bằng cách làm nguội, mài và xử lý tần số cao.
2. hoạt động trơn tru, tiếng ồn thấp, độ cứng hrc55-65, tuổi thọ cao, hao mòn nhỏ, có thể đảm bảo độ chính xác lâu dài không thay đổi.
Ổ đĩa 3.board thông qua ổ đĩa vành đai hút.
4. trục truyền động đai được làm bằng thép 45 # bằng cách tôi luyện và xử lý tôi luyện, tiện tinh, mài mịn và mạ điện.
5. Tấm tường chính được làm bằng thép tấm 30 mm, được xử lý bằng cách tôi và tôi luyện, để máy chạy trơn tru và tấm tường không bị biến dạng
6. thanh kết nối được hàn bằng thép kênh tiêu chuẩn quốc gia 220mm, để máy chạy ổn định và không bị rung.
7. Đường đi bộ bên trái và bên phải được làm bằng đường ray thép tấm 30MM, được xử lý bằng cách ủ và ủ, và việc đi bộ ổn định mà không bị biến dạng.
8. công cụ đúc hẫng phía trên gấp giấy được làm bằng thép tấm dày 35 mm thông qua quá trình ủ và hoàn thiện.
9. công cụ đúc hẫng dưới gấp giấy được làm bằng thép tấm dày 35 mm thông qua quá trình ủ và hoàn thiện.
10. tấm ván được vận chuyển bằng đai hút phía trên, và con lăn phía dưới được vận chuyển thụ động.Cấu trúc thiết kế áp dụng công nghệ Mitsubishi Nhật Bản.
11. Trục đi bộ dầm origami trái và phải, sử dụng trục dẫn hướng có đường kính trượt 168mm, hỗ trợ cường độ, máy hoạt động ổn định, không bị biến dạng.
12. Khung bộ phận đếm gọn gàng sử dụng thép kênh tiêu chuẩn quốc gia 280mm được hàn.
13. Mô hình vận chuyển hộp sử dụng loại chuyển đai cơ khí.
Sản phẩm của chúng tôi được bán trên toàn thế giới. Bạn có thể yên tâm về toàn bộ quá trình sản xuất sản phẩm của chúng tôi.
